Prototipo de PCB, fabricación de PCB, máscara de soldadura azul, orificios chapados
Especificaciones del producto:
Material base: | FR4 TG140 |
Espesor de PCB: | 1,0 +/-10 % mm |
Número de capas: | 2L |
Espesor del cobre: | 1/1 onza |
Tratamiento de superficie: | ENIG 2U” |
Máscara de soldadura: | Azul brillante |
Serigrafía: | Blanco |
Proceso especial : | Pth medios agujeros en los bordes |
Solicitud
La placa PCB de medio agujero se refiere al segundo proceso de perforación y conformación tras la perforación del primer agujero, en el que se reserva la mitad del agujero metalizado. El propósito es soldar directamente el borde del agujero al borde principal para ahorrar conectores y espacio, y suele aparecer en circuitos de señal.
Las placas de circuito de medio orificio se utilizan generalmente para montar componentes electrónicos de alta densidad, como dispositivos móviles, relojes inteligentes, equipos médicos, equipos de audio y vídeo, etc. Permiten una mayor densidad de circuitos y más opciones de conectividad, haciendo que los dispositivos electrónicos sean más pequeños, ligeros y eficientes.
El semiorificio sin recubrimiento en los bordes de la PCB es uno de los elementos de diseño más comunes en la fabricación de PCB, y su función principal es fijarla. Durante la producción de placas PCB, al dejar semiorificios en ciertos puntos del borde, esta se fija al dispositivo o a la carcasa mediante tornillos. Asimismo, durante el ensamblaje, el semiorificio también ayuda a posicionar y alinear la placa para garantizar la precisión y estabilidad del producto final.
El medio orificio chapado en el lateral de la placa de circuitos mejora la fiabilidad de la conexión. Normalmente, tras el corte de la placa de circuito impreso (PCB), la capa de cobre expuesta en el borde queda expuesta, lo que la hace propensa a la oxidación y la corrosión. Para solucionar este problema, la capa de cobre se suele recubrir con una capa protectora mediante galvanoplastia en el borde de la placa, formando un medio orificio para mejorar su resistencia a la oxidación y la corrosión, además de aumentar el área de soldadura y mejorar la fiabilidad de la conexión.
Durante el proceso de procesamiento, controlar la calidad del producto tras la formación de orificios semimetalizados en el borde de la placa, como las espinas de cobre en la pared, siempre ha sido un problema complejo. Para este tipo de placa con una fila completa de orificios semimetalizados, la placa PCB se caracteriza por un diámetro de orificio relativamente pequeño y se utiliza principalmente para la placa hija de la placa madre. A través de estos orificios, se suelda con la placa madre y los pines de los componentes. Al soldar, se producirá una soldadura débil, soldadura falsa y un cortocircuito grave entre los dos pines.
Preguntas frecuentes
Podría ser útil colocar orificios chapados (PTH) en el borde de la placa. Por ejemplo, al soldar dos PCB entre sí en un ángulo de 90° o al soldar la PCB a una carcasa metálica.
Por ejemplo, la combinación de módulos de microcontroladores complejos con PCB comunes y diseñados individualmente.Otras aplicaciones son los módulos de visualización, HF o cerámicos que se sueldan a la placa de circuito impreso base.
Perforación - orificio pasante chapado (PTH) - chapado de paneles - transferencia de imágenes - chapado de patrones - orificio medio PTH - rayado - grabado - máscara de soldadura - serigrafía - tratamiento de superficies.
1.Diámetro ≥0,6 mm;
2.La distancia entre el borde del orificio ≥0,6 MM;
3. El ancho del anillo de grabado necesita 0,25 mm;
El medio agujero es un proceso especial. Para garantizar la presencia de cobre en el agujero, se debe fresar el borde antes del proceso de recubrimiento. La PCB de medio agujero es muy pequeña, por lo que su costo es mayor que el de una PCB común.