Prototipo de placas de circuito impreso, máscara de soldadura ROJA, orificios almenados

Los procesos de medios agujeros chapados son:
1. Procese el orificio de medio lado con una herramienta de corte en forma de V doble.

2. El segundo taladro agrega orificios guía en el costado del orificio, elimina la capa de cobre con anticipación, reduce las rebabas y utiliza cortadores de ranuras en lugar de taladros para optimizar la velocidad y la velocidad de caída.

3. Sumerja cobre para galvanizar el sustrato, de modo que se galvanice una capa de cobre en la pared del orificio redondo en el borde del tablero.

4. Producción del circuito de la capa exterior después de la laminación, exposición y desarrollo del sustrato en secuencia, el sustrato se somete a un revestimiento de cobre secundario y un revestimiento de estaño, de modo que la capa de cobre en la pared del orificio redondo en el borde de el tablero se espesa y la capa de cobre se cubre con una capa de estaño para resistir la corrosión;

5. Formación de medio agujero: corte el agujero redondo en el borde del tablero por la mitad para formar un medio agujero;

6. En la etapa de retirar la película, se retira la película antigalvanoplastia prensada durante el proceso de prensado de la película;

7. Grabado Se graba el sustrato y se elimina mediante grabado el cobre expuesto en la capa exterior del sustrato;

8. Eliminación de estaño Se quita el estaño del sustrato, de modo que se pueda quitar el estaño de la pared del medio orificio y quede expuesta la capa de cobre de la pared del medio orificio.

9. Después de formar, use cinta roja para pegar las placas de la unidad y elimine las rebabas a través de la línea de grabado alcalino.

10. Después del segundo revestimiento de cobre y estañado en el sustrato, el orificio redondo en el borde del tablero se corta por la mitad para formar un medio orificio, porque la capa de cobre de la pared del orificio está cubierta con una capa de estaño y la la capa de cobre de la pared del orificio está completamente intacta con la capa de cobre de la capa exterior del sustrato. La conexión, que implica una fuerte fuerza de unión, puede evitar eficazmente que la capa de cobre de la pared del orificio se desprenda o que el cobre se deforme al cortar;

11. Una vez completada la formación del medio orificio, se retira la película y luego se graba, de modo que la superficie de cobre no se oxide, evitando efectivamente la aparición de cobre residual o incluso cortocircuitos, y mejorando la tasa de rendimiento de la mitad metalizada. -placa de circuito PCB con orificios.