Equipos de laboratorio físico y químico:
Ensayos mecánicos, ensayos eléctricos, inspección y ensayo de primeras placas, análisis de laboratorio.
1. Probador de tracción de láminas de cobre: este instrumento se utiliza para medir la resistencia a la tracción de la lámina de cobre durante el proceso de estiramiento. Ayuda a evaluar la resistencia y dureza de la lámina de cobre para garantizar la calidad y confiabilidad del producto.
Probador de tracción de lámina de cobre
Máquina de prueba de niebla salina inteligente completamente automática
2. Máquina de prueba de niebla salina inteligente completamente automática: esta máquina simula un entorno de niebla salina para probar la resistencia a la corrosión de las placas de circuito después del tratamiento de la superficie. Ayuda a controlar la calidad del producto y garantizar un rendimiento estable en entornos hostiles.
3. Máquina de prueba de cuatro cables: este instrumento prueba la resistencia y conductividad de los cables en placas de circuito impreso. Evalúa el rendimiento eléctrico de la placa, incluido el rendimiento de la transmisión y el consumo de energía, para garantizar conexiones confiables y estables.
Máquina de prueba de cuatro hilos
4. Probador de impedancia: es un instrumento esencial en la fabricación de placas de circuito impreso. Se utiliza para medir el valor de impedancia en la placa de circuito generando una señal de CA de frecuencia fija que pasa a través del circuito bajo prueba. Luego, el circuito de medición calcula el valor de impedancia basándose en la ley de Ohm y las características de los circuitos de CA. Esto garantiza que la placa de circuito producida cumpla con los requisitos de impedancia establecidos por el cliente.
Los fabricantes también pueden utilizar este proceso de prueba para realizar mejoras en los procesos y mejorar las capacidades de control de impedancia de las placas de circuito. Esto es necesario para satisfacer las demandas de la transmisión de señales digitales de alta velocidad y las aplicaciones de radiofrecuencia.
Probador de impedancia
A lo largo del proceso de producción de la placa de circuito, las pruebas de impedancia se realizan en varias etapas:
1) Etapa de diseño: los ingenieros utilizan software de simulación electromagnética para diseñar y diseñar la placa de circuito. Precalculan y simulan los valores de impedancia para garantizar que el diseño cumpla con requisitos específicos. Esta simulación ayuda a evaluar la impedancia de la placa de circuito antes de su fabricación.
2) Etapa inicial de fabricación: durante la producción del prototipo, se realizan pruebas de impedancia para verificar que el valor de impedancia se alinee con las expectativas. Se pueden realizar ajustes al proceso de fabricación en base a estos resultados.
3) Proceso de fabricación: en la producción de placas de circuitos multicapa, se realizan pruebas de impedancia en nodos críticos para garantizar el control de parámetros como el espesor de la lámina de cobre, el espesor del material dieléctrico y el ancho de la línea. Esto garantiza que el valor de impedancia final cumpla con los requisitos de diseño.
4) Inspección del producto terminado: Después de la fabricación, se realiza una prueba de impedancia final en la placa de circuito. Esto garantiza que los controles y ajustes realizados a lo largo del proceso de fabricación cumplan eficazmente con los requisitos de diseño para el valor de impedancia.
5. Máquina de prueba de baja resistencia: esta máquina prueba la resistencia de los cables y puntos de contacto en la placa de circuito para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño y garanticen la calidad y el rendimiento del producto.
Máquina de prueba de baja resistencia
Probador de sonda voladora
6. Probador de sonda voladora: El probador de sonda voladora se utiliza principalmente para probar los valores de aislamiento y conductividad de placas de circuito. Puede monitorear el proceso de prueba y detectar puntos de falla en tiempo real, asegurando pruebas precisas. La prueba con sonda volante es adecuada para pruebas de placas de circuitos en lotes pequeños y medianos, ya que elimina la necesidad de un dispositivo de prueba, lo que reduce el tiempo y el costo de producción.
7. Probador de herramientas de accesorios: similar a las pruebas con sonda voladora, las pruebas de bastidor de prueba se utilizan comúnmente para pruebas de placas de circuito de lotes medianos y grandes. Permite realizar pruebas simultáneas de múltiples puntos de prueba, lo que mejora significativamente la eficiencia de las pruebas y reduce el tiempo de prueba. Esto mejora la productividad general de la línea de producción, al tiempo que garantiza precisión y alta reutilización.
Probador de herramientas de fijación manual
Probador automático de herramientas para accesorios
Tienda de herramientas para accesorios
8. Instrumento de medición bidimensional: Este instrumento captura imágenes de la superficie de un objeto mediante iluminación y fotografía. Luego procesa las imágenes y analiza los datos para obtener información geométrica sobre el objeto. Los resultados se muestran visualmente, lo que permite a los operadores observar y medir con precisión la forma, el tamaño, la posición y otras características del objeto.
Instrumento de medición bidimensional
Instrumento de medición de ancho de línea
9. Instrumento de medición del ancho de línea: El instrumento de medición del ancho de línea se utiliza principalmente para medir el ancho superior e inferior, el área, el ángulo, el diámetro del círculo, la distancia entre centros del círculo y otros parámetros de los productos semiacabados de la placa de circuito impreso después del revelado y grabado. (antes de imprimir la tinta de la máscara de soldadura). Utiliza una fuente de luz para iluminar la placa de circuito y captura la señal de la imagen mediante amplificación óptica y conversión de señal fotoeléctrica CCD. Luego, los resultados de la medición se muestran en una interfaz de computadora, lo que permite una medición precisa y eficiente haciendo clic en la imagen.
10. Horno de estaño: El horno de estaño se emplea para probar la soldabilidad y la resistencia al choque térmico de placas de circuito, garantizando la calidad y confiabilidad de las uniones de soldadura.
Prueba de soldabilidad: evalúa la capacidad de la superficie de la placa de circuito para formar uniones de soldadura confiables. Mide los puntos de contacto para evaluar la unión entre el material de soldadura y la superficie de la placa de circuito.
Prueba de resistencia al choque térmico: esta prueba evalúa la resistencia de la placa de circuito a las variaciones de temperatura en ambientes de alta temperatura. Implica exponer la placa de circuito a altas temperaturas y transferirla rápidamente a temperaturas más bajas para evaluar su resistencia al choque térmico.
11. Máquina de inspección por rayos X: La máquina de inspección por rayos X es capaz de penetrar placas de circuito sin necesidad de desmontarlas ni causar daños, evitando así posibles costos y daños. Puede detectar defectos en la placa de circuito, incluidos agujeros de burbujas, circuitos abiertos, cortocircuitos y líneas defectuosas. El equipo funciona de forma independiente, carga y descarga materiales automáticamente, detecta, analiza y determina anomalías, y marca y etiqueta automáticamente, mejorando así la eficiencia de la producción.
Máquina de inspección por rayos X
Medidor de espesor de recubrimiento
12. Medidor de espesor del revestimiento: durante el proceso de fabricación de placas de circuito, a menudo se aplican varios revestimientos (como estañado, dorado, etc.) para mejorar la conductividad y la resistencia a la corrosión. Sin embargo, un espesor de recubrimiento inadecuado puede provocar problemas de rendimiento. El medidor de espesor del recubrimiento se utiliza para medir el espesor del recubrimiento en la superficie de la placa de circuito, asegurando que cumpla con los requisitos de diseño.
13. Instrumento ROHS: En la producción de placas de circuito impreso, se emplean instrumentos ROHS para detectar y analizar sustancias nocivas en materiales, garantizando el cumplimiento de los requisitos de la directiva ROHS. La directiva ROHS, implementada por la Unión Europea, restringe las sustancias peligrosas en equipos electrónicos y eléctricos, incluidos plomo, mercurio, cadmio, cromo hexavalente y otros. Los instrumentos ROHS se utilizan para medir el contenido de estas sustancias nocivas, asegurando que los materiales utilizados en el proceso de fabricación de placas de circuito impreso cumplan con los requisitos de la directiva ROHS, garantizando la seguridad del producto y la protección del medio ambiente.
Instrumento ROHS
14. Microscopio metalográfico: El microscopio metalográfico se utiliza principalmente para examinar el espesor del cobre de las capas internas y externas, superficies galvanizadas, orificios galvanizados, máscaras de soldadura, tratamientos superficiales y el espesor de cada capa dieléctrica para cumplir con las especificaciones del cliente.
Tienda de secciones microscópicas
Sección microscópica 1
Sección microscópica 2
Probador de cobre de superficie de orificio
15. Probador de cobre de la superficie del orificio: este instrumento se utiliza para probar el espesor y la uniformidad de la lámina de cobre en los orificios de las placas de circuito impreso. Al identificar rápidamente el espesor desigual del revestimiento de cobre o las desviaciones de los rangos especificados, se pueden realizar ajustes en el proceso de producción de manera oportuna.
16. El escáner AOI, abreviatura de Inspección óptica automatizada, es un tipo de equipo que utiliza tecnología óptica para identificar automáticamente componentes o productos electrónicos. Su funcionamiento consiste en capturar la imagen superficial del objeto inspeccionado mediante un sistema de cámaras de alta resolución. Posteriormente, se emplea tecnología de procesamiento de imágenes por computadora para analizar y comparar la imagen, lo que permite la detección de defectos superficiales y problemas de daños en el objeto objetivo.
Escáner AOI
17. La máquina de inspección de apariencia de PCB es un dispositivo diseñado para evaluar la calidad visual de las placas de circuito e identificar defectos de fabricación. Esta máquina cuenta con una cámara de alta resolución y una fuente de luz para realizar un examen exhaustivo de la superficie de la PCB, detectando diversos defectos como rayones, corrosión, contaminación y problemas de soldadura. Normalmente, incluye sistemas automáticos de alimentación y descarga para gestionar grandes lotes de PCB y segregar placas aprobadas y rechazadas. Al emplear algoritmos de procesamiento de imágenes, los defectos identificados se clasifican y marcan, lo que facilita reparaciones o eliminaciones más fáciles y precisas. Gracias a la automatización y las capacidades avanzadas de procesamiento de imágenes, estas máquinas realizan inspecciones rápidamente, lo que aumenta la productividad y reduce los costos. Además, pueden almacenar los resultados de las inspecciones y producir informes detallados para el seguimiento de la calidad y la mejora de los procesos, elevando en última instancia la calidad del producto.
Máquina de inspección de apariencia 1
Máquina de inspección de apariencia 2
Aspecto Inspección Defectos marcados
Probador de contaminación con PCB
18. El probador de contaminación por iones de PCB es una herramienta especializada que se utiliza para identificar la contaminación por iones en placas de circuito impreso (PCB). Durante el proceso de fabricación de productos electrónicos, la presencia de iones en la superficie de la PCB o dentro de la placa puede afectar significativamente la funcionalidad del circuito y la calidad del producto. Por lo tanto, la evaluación precisa de los niveles de contaminación por iones en los PCB es crucial para garantizar la calidad y confiabilidad de los productos electrónicos.
19. La máquina de prueba de aislamiento de tensión soportada se emplea para realizar pruebas de tensión soportada de aislamiento para validar que el material de aislamiento y el diseño estructural de la placa de circuito cumplan con las especificaciones estándar. Esto garantiza que la placa de circuito permanezca aislada en condiciones de funcionamiento normales, evitando posibles fallos de aislamiento que podrían provocar incidentes peligrosos. Al analizar los resultados de las pruebas, se puede identificar rápidamente cualquier problema subyacente con la placa de circuito, lo que guía a los diseñadores a mejorar el diseño de la placa y la estructura de aislamiento para mejorar su calidad y rendimiento.
Máquina de prueba de aislamiento de voltaje
Espectrofotómetro UV
20. Espectrofotómetro UV: El espectrofotómetro UV se utiliza para medir las características de absorción de luz de materiales fotosensibles aplicados a placas de circuito. Estos materiales, normalmente fotorresistentes utilizados en la producción de placas de circuito impreso, son responsables de crear patrones y líneas en las placas.
Las funciones del espectrofotómetro UV incluyen:
1) Medición de las características de absorción de luz del fotorresistente: analizando las características de absorción del fotorresistente en el rango del espectro ultravioleta, se puede determinar el grado de absorción de la luz ultravioleta. Esta información ayuda a ajustar la formulación y el espesor del recubrimiento del fotoprotector para garantizar su rendimiento y estabilidad durante la fotolitografía.
2) Determinación de los parámetros de exposición de la fotolitografía: mediante el análisis de las características de absorción de luz del fotorresistente, se pueden determinar los parámetros óptimos de exposición de la fotolitografía, como el tiempo de exposición y la intensidad de la luz. Esto garantiza una replicación precisa de patrones y líneas en el fotorresistente desde la placa de circuito.
21. Medidor de pH: En el proceso de fabricación de placas de circuitos, comúnmente se emplean tratamientos químicos como el decapado y la limpieza alcalina. Se utiliza un medidor de pH para garantizar que el valor de pH de la solución de tratamiento permanezca dentro del rango apropiado. Esto garantiza la eficacia, el rendimiento y la estabilidad del tratamiento químico, mejorando así la calidad y confiabilidad del producto y al mismo tiempo garantizando un entorno de producción seguro.
