Iluminación de placas de circuito impreso para vehículos eléctricos BYD

La placa de iluminación para vehículos de nueva energía se refiere a la placa PCB utilizada para las luces de vehículos de nueva energía, que es una placa de circuito impreso de alta calidad, precisión y fiabilidad. Las placas de iluminación para vehículos de nueva energía pueden satisfacer las necesidades de conexión eléctrica y soporte mecánico de las luces LED y otros componentes electrónicos, lo que permite que las lámparas automotrices tengan mayor brillo, menor consumo de energía y mayor vida útil. Además, los paneles de iluminación para vehículos de nueva energía también se pueden personalizar según las necesidades de cada cliente.

La industria automotriz tiene los siguientes requisitos para las placas de circuitos impresos:

1. Alta fiabilidad: Las placas de circuito impreso (PCB) se utilizan habitualmente en sistemas de control electrónico de automóviles, por lo que deben ofrecer una alta fiabilidad y un rendimiento antiinterferente. Esto significa que es necesario garantizar la estabilidad de la línea de PCB para garantizar la estabilidad y la seguridad del sistema.

2. Protección del medio ambiente: La industria automotriz es muy respetuosa con el medio ambiente, lo cual también debe tenerse en cuenta en la fabricación y el diseño de PCB. Las placas de circuito impreso deben cumplir con las normas ROHS, no contener sustancias peligrosas y minimizar los residuos.

3. Resistencia a las vibraciones: La industria automotriz exige una alta resistencia a las vibraciones de las placas de circuito impreso (PCB). El vehículo sufre constantes sacudidas durante la conducción, lo que afecta a los componentes electrónicos de la PCB. Por lo tanto, la placa de circuito impreso (PCB) debe tener suficiente resistencia a las vibraciones para garantizar un funcionamiento estable durante la marcha.

4. Tamaño y forma: El tamaño y la forma de la placa de circuito impreso (PCB) deben ser adecuados a los requisitos de diseño del vehículo. Debido al espacio limitado del vehículo, las PCB suelen ser muy pequeñas y requieren alta densidad y detalle para adaptarse a los complejos requisitos estructurales del vehículo.

5. Uso en entornos de alta temperatura y alta humedad: El entorno interno del vehículo es complejo y a menudo se encuentra en condiciones de alta temperatura y alta humedad. Las placas de circuito impreso deben funcionar de forma estable en un entorno tan hostil sin sufrir fallos debido a los cambios de temperatura o humedad.

En un futuro próximo, las funciones y los requisitos ambientales de la electrónica automotriz cambiarán drásticamente. Impulsadas por tres tendencias principales: la conducción autónoma, los vehículos conectados y el creciente número de vehículos eléctricos, las placas de circuito impreso (PCB) son componentes clave de estos sistemas electrónicos. Considerando los requisitos de seguridad automotriz, las placas de circuito impreso (PCB) no solo son los elementos de conexión entre los dispositivos. Se debe prestar especial atención al modo de fallo de la PCB en diversas situaciones, sino también a los requisitos más exigentes en cuanto a su rendimiento.

En un vehículo autónomo alimentado por unos pocos cientos de voltios, las placas de circuito impreso (PCB) deben funcionar de forma fiable. Las PCB de los automóviles se ven afectadas por el entorno durante su vida útil, como la temperatura, la humedad y la carga de vibración. Considerando las características eléctricas de los sustratos de PCB, las aplicaciones automotrices deben tener en cuenta las tolerancias de producción y los impactos ambientales, como la temperatura y la humedad, que pueden afectar los valores eléctricos. Por ejemplo, tanto la permitividad relativa como la pérdida dieléctrica del material disminuyen durante el envejecimiento térmico, pero la permitividad aumenta a medida que aumenta el contenido de humedad en la resina epoxi.

Los requisitos funcionales de los vehículos de nuevas energías también son variados. El uso de placas de circuito impreso (PCB) en vehículos eléctricos puede ser una solución rentable, pero estas deben soportar varios cientos de amperios de corriente durante un millón de horas de vida útil y voltajes de hasta 1000 voltios en el entorno automotriz. Por un lado, cuanto más cerca del actuador, como la electrónica de potencia, mejor para soportar temperaturas más altas. Por otro lado, los dispositivos electrónicos como los ordenadores de a bordo están mejor protegidos contra las tensiones externas y requieren una mayor vida útil gracias a los tiempos de carga y al servicio las 24 horas.

La industria automotriz debe garantizar una alta calidad de la integridad de la señal y de la potencia, además de una buena compatibilidad electromagnética. Se debe prestar especial atención a la selección de materiales para garantizar la estabilidad en términos de temperatura, humedad y polarización, además de las propiedades eléctricas. Esto conllevará futuras restricciones en la selección de materiales y las normas de diseño. Para garantizar las propiedades eléctricas necesarias, los fabricantes de PCB deben estar certificados para aplicaciones de alta velocidad.