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PCB rígido personalizado de 2 capas con máscara de soldadura roja

Breve descripción:

La placa de circuito de doble cara sirve principalmente para resolver el diseño complejo del circuito y las limitaciones de área, en ambos lados de la placa, componentes instalados, cableado de doble capa o multicapa. Los PCB de doble cara se utilizan a menudo en máquinas expendedoras, teléfonos móviles y sistemas UPS. , amplificadores, sistemas de iluminación y tableros de instrumentos de automóviles. Los PCB de doble cara son los mejores para aplicaciones de alta tecnología, circuitos electrónicos compactos y circuitos complejos. Su aplicación es extremadamente amplia y el costo es bajo.


Detalle del producto

Etiquetas de producto

Especificación de producto:

Materia prima: FR4 TG130
Grosor de la placa de circuito impreso: 1,6+/-10%mm
Número de capas: 2L
Espesor de cobre: 35um/35um
Tratamiento superficial: HASL sin plomo
Máscara de soldadura: Rojo
Serigrafía: Blanco
Proceso Especial: Ninguno

Solicitud

La placa de circuito de doble cara sirve principalmente para resolver el diseño complejo del circuito y las limitaciones de área, en ambos lados de la placa, componentes instalados, cableado de doble capa o multicapa. Los PCB de doble cara se utilizan a menudo en máquinas expendedoras, teléfonos móviles y sistemas UPS. , amplificadores, sistemas de iluminación y tableros de instrumentos de automóviles. Los PCB de doble cara son los mejores para aplicaciones de alta tecnología, circuitos electrónicos compactos y circuitos complejos. Su aplicación es extremadamente amplia y el costo es bajo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es una PCB de 2 capas?

La PCB de 2 capas está recubierta de cobre en ambos lados con una capa aislante en el medio. Tiene componentes en ambos lados de la placa, por lo que también se le llama PCB de doble cara. Se fabrican uniendo dos capas de cobre, con un material dieléctrico en el medio.

P: PCB de 2 capas frente a PCB de 4 capas: ¿cuál es la diferencia?

Puede suponer cuál es la diferencia aparente entre la PCB de 2 capas y la PCB de 4 capas según sus nombres. La PCB de 2 capas tiene pistas de dos lados con una capa superior e inferior, mientras que la PCB de 4 capas tiene 4 capas. Si comprende mejor los dos tipos de placas PCB, encontrará que existen muchas diferencias en cómo se construyen y cómo funcionan.

P: PCB de una cara y de doble cara: ¿cuál es la diferencia?

Las trazas de PCB de una cara están presentes en un solo lado, mientras que las de doble cara tienen trazas en ambos lados con capas superior e inferior. Los componentes y el cobre conductor están montados en ambos lados de una PCB de doble cara, lo que provoca la intersección o superposición de la pista.

P: ¿Puedo obtener un pedido de prototipo gratuito de tablero de 2 capas?

Sí, solo envíanos tu archivo gerber.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar del pedido del prototipo?

3WDS.

ElPCB de 2 capas(PCB de doble cara) es una placa de circuito impreso con revestimiento de cobre en ambos lados, superior e inferior. Hay una capa aislante en el medio, que es una placa de circuito impreso de uso común. Ambos lados se pueden diseñar y soldar, lo que reduce en gran medida la dificultad del diseño, por lo que se usa ampliamente.

Para utilizar circuitos en ambos lados, debe haber una conexión de circuito adecuada entre los dos lados. Los "puentes" entre dichos circuitos se denominan vías. Una vía es un pequeño orificio en la placa PCB lleno o recubierto de metal, que se puede conectar con los circuitos en ambos lados. Debido a que el área del tablero de doble cara es dos veces mayor que la del tablero de una cara, el tablero de doble cara resuelve la dificultad del tablero de una cara debido al diseño entrelazado (se puede conectar al otro lado a través de los agujeros), y es más adecuado para circuitos más complicados que la placa de una sola cara.

Necesitamos productos electrónicos con alto rendimiento, tamaño pequeño y múltiples funciones, lo que promueve el desarrollo de la fabricación de placas de circuito impreso para que sean livianas, delgadas, cortas y pequeñas. Con espacio limitado, se pueden realizar más funciones, la densidad del diseño se ha vuelto mayor y el diámetro del orificio es menor. El diámetro mínimo del orificio de la capacidad de perforación mecánica se ha reducido de 0,4 mm a 0,2 mm o incluso menos. El diámetro del orificio del PTH es cada vez más pequeño. La calidad del PTH (Plated Through Hole) del que depende la interconexión capa a capa está directamente relacionada con la confiabilidad de la placa de circuito impreso.


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