| Tabla de parámetros de capacidad de proceso | ||||
| Artículo | Muestra (≤3 metros cuadrados) | producir en masa | ||
| 1 | Tipo de material | Ordinario Tg FR4 | S1141, KB6160 | S1141, KB6160 |
| 2 | TG medio | KB6165, TI158 | KB6165, TI158 | |
| 3 | Ordinario Tg FR4 (libre de halógenos) | S1150G, Lianmao：IT | S1150G | |
| 4 | Alto TG FR-4 (libre de halógenos) | S1165, Lianmao：IT | S1165 | |
| 5 | Alto TG FR-4 | S1170, S1000-2, KB6167, KB6168, Lianmao：IT180A | S1170, S1000-2, KB6167, KB6168, Lianmao：IT180A | |
| 6 | CTI alto (≥600) | S1600 KB7150C | S1600 KB7150C | |
| 7 | mín.espesor dieléctrico 0,26 mm +/- 0,05 mm (CTI PP alto solo es 7628, por lo que se requiere una combinación de 7628+1080) | mín.espesor dieléctrico 0,26 mm +/- 0,05 mm (CTI PP alto solo es 7628, por lo que se requiere una combinación de 7628+1080) | ||
| 8 | Cerámica llena de alta frecuencia | Serie Rogers4000 Serie Rogers3000 | Serie Rogers4000 Serie Rogers3000 | |
| 9 | PTFE de alta frecuencia | serie taconica, serie arlón, serie nelco, Red de Taizhou F4BK, Serie TP | serie taconica, serie arlón, serie nelco, Red de Taizhou F4BK, Serie TP | |
| 10 | material mixto | Serie Rogers4000+FR4, Serie Rogers3000+FR4, Base de aluminio FR4+ | Serie Rogers4000+FR4, Serie Rogers3000+FR4 | |
| 11 | Número de capas: ≤8 capas | Número de capas: ≤8 capas | ||
| 12 | PP limitado a TG FR4 ordinario alto (si Rogers PP requiere, el cliente debe proporcionarlos) | / | ||
| 13 | base metalica | Base de cobre de una cara, base de aluminio de una cara | Base de cobre de una cara, base de aluminio de una cara | |
| 14 | tipo de placa de circuito impreso | Laminado multicapa para ciegos y enterrados | Presionando en el mismo lado ≤ 4 veces | Presionando en el mismo lado ≤ 2 veces |
| 15 | placa HDI | 1+N+1, 2+N+2 | 1+N+1 | |
| 16 | Número de capas | FR4 ordinario Tg alta | Capas 1-22, (se debe usar TG alto para 10L y más) | Capas 1-18, (se debe usar TG alto para 10L y más) |
| 17 | Tratamiento de superficies | Tipo de tratamiento de superficie (sin plomo) | HASL-LF | HASL-LF |
| 18 | ENIG | ENIG | ||
| 19 | Plata de inmersión | Plata de inmersión | ||
| 20 | lata de inmersión | lata de inmersión | ||
| 21 | OSP | OSP | ||
| 22 | Inmersión níquel paladio oro | Inmersión níquel paladio oro | ||
| 23 | chapado en oro duro | chapado en oro duro | ||
| 24 | Dedos chapados en oro (incluidos los dedos de oro segmentados) | Dedos chapados en oro (incluidos los dedos de oro segmentados) | ||
| 25 | Oro de inmersión + OSP | Oro de inmersión + OSP | ||
| 26 | Oro de inmersión + dedos chapados en oro. | Oro de inmersión + dedos chapados en oro. | ||
| 27 | Estaño de inmersión + dedo de oro chapado | Estaño de inmersión + dedo de oro chapado | ||
| 28 | Dedo de plata de inmersión + chapado en oro | Dedo de plata de inmersión + chapado en oro | ||
| 29 | Tipo de tratamiento superficial (con plomo) | HASL | HASL | |
| 30 | HASL + dedo dorado: la distancia entre la almohadilla HASL y el dedo dorado | 3 mm | 3 mm | |
| 31 | Tamaño de PCB terminado (MAX) | HASL:558*1016mm | HASL:558*610mm | |
| 32 | HASL-LF: 558*1016mm | HASL-LF: 558*610mm | ||
| 33 | Dedo de oro chapado: 609*609mm | Dedo de oro chapado: 609*609mm | ||
| 34 | Chapado en oro duro: 609*609mm | Chapado en oro duro: 609*609mm | ||
| 35 | ENIG: 530*685mm | ENIG: 530*610mm | ||
| 36 | Lata de inmersión: 406*533mm | Lata de inmersión: 406*533mm | ||
| 37 | Plata de inmersión: 457*457mm | Plata de inmersión: 457*457mm | ||
| 38 | ESP: 609*1016mm | OSP: 558*610mm | ||
| 39 | Inmersión Níquel Paladio oro: 530*685mm | Inmersión Níquel Paladio oro: 530*610mm | ||
| 40 | Tamaño de PCB terminado (MIN) | HASL: 5*5mm | HASL: 50*50mm | |
| 41 | HASL-LF: 5*5mm | HASL-LF: 50*50mm | ||
| 42 | Dedo de oro chapado: 40*40mm | Dedo de oro chapado: 40*40mm | ||
| 43 | Chapado en oro duro 5*5mm | Chapado en oro duro 50*50mm | ||
| 44 | ENIG: 5*5mm | ENIG: 50*50mm | ||
| 45 | Lata de inmersión: 50*100mm | Lata de inmersión: 50*100mm | ||
| 46 | Plata de inmersión: 50*100mm | Plata de inmersión: 50*100mm | ||
| 47 | OSP: 50*100mm | OSP: 50*100mm | ||
| 48 | Inmersión Níquel paladio oro: 5*5mm | Inmersión Níquel paladio oro: 50*50mm | ||
| 49 | Se necesitan unidades de panel, mín.Tamaño del panel 80*100mm | / | ||
| 50 | Espesor del tablero | HASL-LF: 0,5-4,0 mm | HASL-LF: 1,0-4,0mm | |
| 51 | HASL: 0,6-4,0 mm | HASL: 1,0-4,0mm | ||
| 52 | Oro de inmersión: 0,2-4,0 mm | Oro de inmersión: 0,6-4,0 mm | ||
| 53 | Plata de inmersión: 0,4-4,0 mm | Plata de inmersión: 1,0-4,0 mm | ||
| 54 | Estaño de inmersión: 0,4-4,0 mm | Estaño de inmersión: 1,0-4,0 mm | ||
| 55 | ESP: 0,4-4,0 mm | ESP: 1,0-4,0 mm | ||
| 56 | Inmersión Níquel Paladio oro: 0,2-4,0 mm | Inmersión Níquel Paladio oro: 0,6-4,0 mm | ||
| 57 | Chapado en oro duro: 0,2-4,0 mm | Chapado en oro duro: 1,0-4,0 mm | ||
| 58 | Dedo de oro chapado: 1.0-4.0mm | Dedo de oro chapado: 1.0-4.0mm | ||
| 59 | ENIG+OSP: 0,2-4,0 mm | ENIG+OSP: 1,0-4,0 mm | ||
| 60 | ENIG+dedo de oro chapado: 1.0-4.0mm | ENIG+dedo de oro chapado: 1.0-4.0mm | ||
| 61 | Estaño de inmersión + dedo de oro chapado: 1,0-4,0mm | Estaño de inmersión + dedo de oro chapado: 1,0-4,0mm | ||
| 62 | plata de inmersión + dedo de oro chapado: 1,0-4,0 mm | plata de inmersión + dedo de oro chapado: 1,0-4,0 mm | ||
| 63 | Espesor del tratamiento superficial | HASL | 2-40um (Tamaño de la superficie de estaño ≥20*20 mm, el grosor más delgado es de 0,4 um; tamaño de superficie de estaño sin plomo ≥20*20 mm, el grosor más delgado es de 1,5 um) | 2-40um (Tamaño de la superficie de estaño ≥20*20 mm, el grosor más delgado es de 0,4 um; tamaño de superficie de estaño sin plomo ≥20*20 mm, el grosor más delgado es de 1,5 um) |
| 64 | OSP | Espesor de la película: 0.2-0.3um | Espesor de la película: 0.2-0.3um | |
| 65 | Oro de inmersión | Espesor del oro: 0.025-0.1um espesor de níquel: 3-8um | Espesor del oro: 0.025-0.1um espesor de níquel: 3-8um | |
| 66 | Plata de inmersión | Espesor de plata: 0.2-0.4um | Espesor de plata: 0.2-0.4um | |
| 67 | Estaño de inmersión | Espesor de estaño: 0.8-1.5um | Espesor de estaño: 0.8-1.5um | |
| 68 | Chapado en oro duro | Espesor de oro: 0.1-1.3um | Espesor de oro: 0.1-1.3um | |
| 69 | Inmersión Níquel Paladio | Espesor de níquel: 3-8um Espesor de paladio: 0.05-0.15um Espesor de oro: 0.05-0.1um | Espesor de níquel: 3-8um Espesor de paladio: 0.05-0.15um Espesor de oro: 0.05-0.1um | |
| 70 | aceite de carbono | 10-50um (no se puede fabricar aceite de carbono con requisitos de resistencia) | 10-50um (no se puede fabricar aceite de carbono con requisitos de resistencia) | |
| 71 | Cuando hay líneas (cruzadas) debajo de la capa de aceite de carbono | máscara de soldadura secundaria | máscara de soldadura secundaria | |
| 72 | Mascarilla pelable azul | Espesor: 0,2-0,5 mm Modelo convencional: Peters2955 | Espesor: 0,2-0,5 mm Modelo convencional: Peters2955 | |
| 73 | cinta 3M | marca 3M | marca 3M | |
| 74 | Cinta resistente al calor | Espesor: 0,03-0,07 mm | Espesor: 0,03-0,07 mm | |
| 75 | Perforación | Espesor máximo de PCB con perforación mecánica de 0,15 mm | 1,0 mm | 0,6 mm |
| 76 | Espesor máximo de PCB con perforación mecánica de 0,2 mm | 2,0 mm | 1,6 mm | |
| 77 | Tolerancia de posición para agujeros mecánicos | +-3mil | +-3mil | |
| 78 | Diámetro acabado del agujero mecánico | Ellos en.el tamaño del orificio para el medio orificio metalizado es de 0,3 mm | Ellos en.el tamaño del orificio para el medio orificio metalizado es de 0,5 mm | |
| 79 | Ellos en.el tamaño del orificio para la placa de material PTFE (incluida la presión mixta) es de 0,25 mm | Ellos en.el tamaño del orificio para la placa de material PTFE (incluida la presión mixta) es de 0,3 mm | ||
| 80 | Ellos en.el tamaño del orificio para la base de metal es de 1,0 mm | / | ||
| 81 | Placa de alta frecuencia rellena de cerámica (incluida la presión mixta): 0,25 mm | Placa de alta frecuencia rellena de cerámica (incluida la presión mixta): 0,25 mm | ||
| 82 | Agujero pasante mecánico máximo: 6,5 mm. Si supera los 6,5 mm, se necesita una broca de escariado y la tolerancia del diámetro del orificio es de +/-0,1 mm | Agujero pasante mecánico máximo: 6,5 mm.Si supera los 6,5 mm, se necesita una broca de escariado y la tolerancia del diámetro del orificio es de +/-0,1 mm | ||
| 83 | Diámetro del orificio enterrado ciego mecánico ≤0,3 mm | Diámetro del orificio enterrado ciego mecánico ≤0,3 mm | ||
| 84 | Relación espesor-diámetro de PCB de orificio pasante | máx.10:1 (superior a 10:1, la PCB debe producirse de acuerdo con la estructura de nuestra empresa) | máx.8:1 | |
| 85 | Perforación de profundidad de control mecánico, relación profundidad-diámetro de agujero ciego | 1: 1 | 0,8: 1 | |
| 86 | La distancia mínima entre la vía y las líneas de grabado de las capas internas (archivo original) | 4L: 6mil | 4L: 7mil | |
| 87 | 6L: 7mil | 6L: 8mil | ||
| 88 | 8L: 8mil | 8L: 9mil | ||
| 89 | 10L: 9mil | 10L: 10mil | ||
| 90 | 12L: 9mil | 12L: 12mil | ||
| 91 | 14L: 10mil | 14L: 14mil | ||
| 92 | 16L: 12mil | / | ||
| 93 | La distancia mínima entre la persiana de perforación mecánica y las líneas de grabado de las capas internas (archivo original) | Una vez que presione: 8mil | Una vez que presione: 10mil | |
| 94 | Prensas dos veces: 10mil | Prensas dos veces: 14mil | ||
| 95 | Prensas tres veces: 16mil | / | ||
| 96 | mín.distancia entre las paredes de los agujeros de diferentes redes | 10 mil (después de dilatar) | 12 mil (después de dilatar) | |
| 97 | mín.distancia entre las paredes de los agujeros de la misma red | 6 mil (después de dilatar) | 8 mil (después de dilatar) | |
| 98 | mín.Tolerancia NPTH | ±2mil | ±2mil | |
| 99 | mín.tolerancia para agujeros de ajuste a presión | ±2mil | ±2mil | |
| 100 | Tolerancia de profundidad de orificio escalonado | ±6mil | ±6mil | |
| 101 | Tolerancia de profundidad de agujero cónico | ±6mil | ±6mil | |
| 102 | Tolerancia de diámetro del agujero cónico | ±6mil | ±6mil | |
| 103 | Ángulo y tolerancia del agujero cónico | Ángulo: 82°, 90°, 100°;tolerancia de ángulo +/-10° | Ángulo: 82°, 90°, 100°;tolerancia de ángulo +/-10° | |
| 104 | Diámetro mínimo de la ranura de perforación (producto terminado) | ranura PTH: 0,4 mm;Ranura NPTH: 0,5 mm | ranura PTH: 0,4 mm;Ranura NPTH: 0,5 mm | |
| 105 | Diámetro del orificio del tapón de resina del orificio en el disco (cuchillo de perforación) | 0,15-0,65 mm (rango de grosor de la placa: 0,4-3,2 mm) | 0,15-0,65 mm (rango de grosor de la placa: 0,4-3,2 mm) | |
| 106 | Diámetro del orificio de galvanoplastia (cuchillo de perforación) | 0,15-0,3 mm (la placa debe usar un TG alto) | / | |
| 107 | Espesor de cobre del agujero | Agujero enterrado ciego mecánico 18-20um, vía mecánica: 18-25um | Agujero enterrado ciego mecánico 18-20um, vía mecánica: 18-25um | |
| 108 | Orificio de conexión mecánica: 18-35um | Orificio de conexión mecánica: 18-35um | ||
| 109 | anillo de grabado | El tamaño de anillo más pequeño del orificio mecánico de las capas externas y las capas internas | Cobre base 1/3OZ, después de la dilatación: 3mil; después de la dilatación del orificio del componente: 4 mil | Cobre base 1/3OZ, después de la dilatación: 4mil; después de la dilatación del orificio del componente: 5 mil |
| 110 | Cobre base 1/2OZ, después de dilatar vía: 3mil; después de la dilatación del orificio del componente: 5 mil | Cobre base 1/2OZ, después de dilatar vía: 4mil; después de la dilatación del orificio del componente: 6mil | ||
| 111 | Cobre base 1OZ, después de la dilatación: 5mil; después de la dilatación del orificio del componente: 6mil | Cobre base 1OZ, después de la dilatación: 5mil; después de la dilatación del orificio del componente: 6mil | ||
| 112 | Diámetro mínimo de pad BGA (original) | Espesor de cobre acabado 1/1OZ: mínimo 10mil para placa HASL;mínimo 8mil para otras tablas de superficie | Espesor de cobre acabado 1/1OZ: mínimo 12mil para placa HASL;mínimo 10 mil para otras tablas de superficie | |
| 113 | Espesor de cobre acabado 2/2OZ: mínimo 14mil para placa HASL;mínimo 10 mil para otras tablas de superficie | Espesor de cobre acabado 2/2OZ: mínimo 14mil para placa HASL;mínimo 12 mil para otras tablas de superficie | ||
| 114 | Ancho de línea y espaciado (original) | Capa interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 4/4 mil |
| 115 | 1/1 onza: 3/4 mil | 1/1 oz: 5/5 mil | ||
| 116 | 2/2 oz: 5/5 mil | 2/2 oz: 6/6 mil | ||
| 117 | 3/3 oz: 5/8 mil | 3/3 oz: 5/9 mil | ||
| 118 | 4/4 oz: 6/11 mil | 4/4 oz: 7/12 mil | ||
| 119 | 5/5 oz: 7/14 mil | 5/5 oz: 8/15 mil | ||
| 120 | 6/6 oz: 8/16 mil | 6/6 oz: 10/18 mil | ||
| 121 | Capa exterior | 1/3OZ: 3/3mil Densidad de línea: la proporción de línea de 3 mil a toda la superficie (incluida la superficie de cobre, sustrato, circuito) es ≤10% | / | |
| 122 | 1/2 oz: 3/4 mil Densidad de línea: la proporción de cables de 3 mil en toda la superficie (incluida la superficie de cobre, el sustrato y el circuito) ≤10 % | 1/2OZ: 4/4mil Densidad de línea: la proporción de cables de 3 mil en toda la superficie (incluida la superficie de cobre, el sustrato y el circuito) ≤20 % | ||
| 123 | 1/1 oz: 4,5/5 mil | 1/1 oz: 5/5,5 mil | ||
| 124 | 2/2 oz: 6/7 mil | 2/2 oz: 6/8 mil | ||
| 125 | 3/3 oz: 6/10 mil | 3/3 oz: 6/12 mil | ||
| 126 | 4/4 oz: 8/13 mil | 4/4 oz: 8/16 mil | ||
| 127 | 5/5 oz: 9/16 mil | 5/5 oz: 9/20 mil | ||
| 128 | 6/6 oz: 10/19 mil | 6/6 oz: 10/22 mil | ||
| 129 | 7/7 oz: 11/22 mil | 7/7 oz: 11/25 mil | ||
| 130 | 8/8 oz: 12/26 mil | 8/8 oz: 12/30 mil | ||
| 131 | 9/9 oz: 13/30 mil | 9/9 oz: 13/32 mil | ||
| 132 | 10/10 oz: 14/35 mil | 10/10 oz: 14/35 mil | ||
| 133 | 11/11 oz: 16/40 mil | 11/11 oz: 16/45 mil | ||
| 134 | 12/12 oz: 18/48 mil | 12/12 oz: 18/50 mil | ||
| 135 | 13/13 onzas: 19/55 mil | 13/13 oz: 19/60 mil | ||
| 136 | 14/14 oz: 20/60 mil | 14/14 onzas: 20/66 mil | ||
| 137 | 15/15 oz: 22/66 mil | 15/15 oz: 22/70 mil | ||
| 138 | 16/16 oz: 22/70 mil | 16/16 oz: 22/75 mil | ||
| 139 | Ancho de línea/tolerancia de espaciado | 6-10mil：+/-10% <6mil:+-1mil | ≤10mil：+/-20% | |
| 140 | >10mil：+/-15% | >10mil： +/-20% | ||
| 141 | Diferente espesor de cobre (um) | 18/35, 35/70, 18/70, 35/105, 70/105 | 18/35, 35/70, 18/70, 35/105, 70/105 | |
| 142 | Máscara de soldadura/carácter | El color de la tinta de la máscara de soldadura. | Aceite verde, amarillo, negro, azul, rojo, gris, blanco, morado, naranja, verde mate, negro mate, azul mate, marrón, transparente | Aceite verde, amarillo, negro, azul, rojo, blanco, morado, naranja, verde mate, negro mate, azul mate, transparente |
| 143 | Mezcla de varias tintas | Una capa de máscara de soldadura con dos colores, dos capas con diferentes colores | Dos capas con diferentes colores. | |
| 144 | Diámetro máximo del orificio del tapón de la tinta de la máscara de soldadura | 0,65 mm | 0,5 mm | |
| 145 | Color de tinta de caracteres | Blanco, negro, amarillo, gris, azul, rojo, verde | Blanco, negro, amarillo, gris, azul, rojo, verde | |
| 146 | Altura/ancho del carácter | 28*4mil | 28*4mil | |
| 147 | Apertura de máscara de soldadura | Unilateral 1mil | Unilateral 3mil | |
| 148 | Tolerancia de ubicación de máscara de soldadura | +/-2mil | +/-3mil | |
| 149 | Ancho/alto mínimo de los caracteres negativos de la máscara de soldadura | Tablero HASL: 0,3 mm * 0,8 mm, Otras placas 0,2 mm * 0,8 mm | Tablero HASL: 0,3 mm * 0,8 mm, Otras placas 0,2 mm * 0,8 mm | |
| 150 | Puente de máscara de soldadura | Verde brillante: 3mil | Verde brillante: 4mil | |
| 151 | Color mate: 4 mil (el negro mate debe ser de 5 mil) | Color mate: 5mil (el negro mate debe ser 6mil) | ||
| 152 | Otros: 5mil | Otros: 6mil | ||
| 153 | Perfil | Tolerancia del perfil | +/-4mil | +/-5mil |
| 154 | Tolerancia mínima para ranuras de fresado (PTH) | +/-0,13 mm | +/-0,13 mm | |
| 155 | Tolerancia mínima para ranuras de fresado (NPTH) | +/-0,1 mm | +/-0,1 mm | |
| 156 | Tolerancia de profundidad del fresado de profundidad controlada | +/-4mil | +/-6mil | |
| 157 | La distancia entre la línea de grabado y el borde del tablero | 8mil | 10mil | |
| 158 | La distancia entre V-CUT y la línea de cobre (T = grosor del tablero) | T<=0,4 mm Ángulo 30 °: 0,25 mm Ángulo 45°: 0,3 mm Ángulo 60°: 0,4 mm | T<=0,4 mm Ángulo 30 °: 0,25 mm Ángulo 45°: 0,3 mm Ángulo 60°: 0,4 mm | |
| 159 | 0,4 mm Ángulo 30 °: 0,3 mm Ángulo 45°: 0,35 mm Ángulo 60°: 0,4 mm | 0,4 mm Ángulo 30 °: 0,3 mm Ángulo 45°: 0,35 mm Ángulo 60°: 0,4 mm | ||
| 160 | 0,8 mm Ángulo 30 °: 0,4 mm Ángulo 45°: 0,45 mm Ángulo 60°: 0,55 mm | 0,8 mm Ángulo 30 °: 0,4 mm Ángulo 45°: 0,45 mm Ángulo 60°: 0,55 mm | ||
| 161 | 1,20 mm Ángulo 30 °: 0,45 mm Ángulo 45°: 0,5 mm Ángulo 60°: 0,65 mm | 1,20 mm Ángulo 30 °: 0,45 mm Ángulo 45°: 0,5 mm Ángulo 60°: 0,65 mm | ||
| 162 | 1,80 mm Ángulo 30 °: 0,5 mm Ángulo 45°: 0,55 mm Ángulo 60°: 0,7 mm | 1,80 mm Ángulo 30 °: 0,5 mm Ángulo 45°: 0,55 mm Ángulo 60°: 0,7 mm | ||
| 163 | T≥2.05mm Ángulo 30 °: 0,55 mm Ángulo 45°: 0,6 mm Ángulo 60°: 0,75 mm | T≥2.05mm Ángulo 30 °: 0,55 mm Ángulo 45°: 0,6 mm Ángulo 60°: 0,75 mm | ||
| 164 | Ángulo de corte en V | 20°, 30°, 45°, 60° | 20°, 30°, 45°, 60° | |
| 165 | Tolerancia de ángulo V-CUT | +/-5° | +/-5° | |
| 166 | Ángulo de chaflán de dedo dorado | 20°, 30°, 45°, 60° | 20°, 30°, 45°, 60° | |
| 167 | Tolerancia de profundidad del chaflán de dedo dorado | +/-0,1 mm | +/-0,1 mm | |
| 168 | Tolerancia angular del chaflán de dedo dorado | +/-5° | +/-5° | |
| 169 | El espaciado de saltar v-cut | 8 mm | 8 mm | |
| 170 | Espesor del tablero V-CUT | 0.4--3.0mm | 0.4--3.0mm | |
| 171 | Espesor restante de V-CUT,(T=espesor del tablero) | 0,4 mm≤T≤0,6 mm : 0,2±0,1 mm | 0,4 mm≤T≤0,6 mm: 0,2±0,1 mm | |
| 172 | 0,6 mm≤T≤0,8 mm : 0,35±0,1 mm | 0,6 mm≤T≤0,8 mm : 0,35±0,1 mm | ||
| 173 | 0,8 mm <T <1,6 mm: 0,4 ± 0,13 mm | 0,8 mm <T <1,6 mm: 0,4 ± 0,13 mm | ||
| 174 | T ≥1,6 mm : 0,5±0,13 mm | T ≥1,6 mm : 0,5±0,13 mm | ||
| 175 | Grosor mínimo del tablero | Grosor mínimo del tablero | 1L: 0,15 mm +/-0,05 mm (solo para superficie ENIG) máx.tamaño de la unidad: 300*300mm | 1L: 0,3 mm +/-0,1 mm (solo para plata de inmersión, superficie OSP) máx.tamaño de la unidad: 300*300mm |
| 176 | 2L:0,2 mm +/-0,05 mm (solo para superficie ENIG) máx.tamaño de la unidad: 350*350mm | 2L: 0,3 mm +/-0,1 mm (solo para plata de inmersión, superficie OSP) máx.tamaño de la unidad: 300*300mm | ||
| 177 | 4L: 0,4 mm +/-0,1 mm (solo para ENIG, OSP, estaño de inmersión, plata de inmersión) máx.tamaño de la unidad: 350*400mm | 4L: 0,8 mm +/-0,1 mm, máx.tamaño de la unidad: 500*680mm | ||
| 178 | 6L: 0,6 mm +/-0,1 mm máx.tamaño de la unidad: 500*680mm | 6L: 1,0 mm +/-0,13 mm máx.tamaño de la unidad: 500*680mm | ||
| 179 | 8L: 0,8 mm +/-0,1 mm máx.tamaño de la unidad: 500*680mm | 8L: 1,2 mm +/-0,13 mm máx.tamaño de la unidad: 300*300mm | ||
| 180 | 10L: 1,0 mm +/-0,1 mm máx.tamaño de la unidad: 400*400mm | 10L: 1,4 mm +/-0,14 mm máx.tamaño de la unidad: 300*300mm | ||
| 181 | 12L: 1,4 mm +/-0,13 mm máx.tamaño de la unidad: 350*400mm | 12L: 1,6 mm +/-0,16 mm máx.tamaño de la unidad: 300*300mm | ||
| 182 | 14L: 1,6 mm +/-0,13 mm máx.tamaño de la unidad: 350*400mm | 14L: 1,8 mm +/-0,18 mm máx.tamaño de la unidad: 300*300mm | ||
| 183 | 16L: 1,8 mm +/-0,16 mm máx.tamaño de la unidad: 350*400mm | / | ||
| 184 | Otros | Impedancia | Tolerancia de la capa interna +/-5% Tolerancia de la capa exterior +/-10% | Tolerancia de impedancia: +/-10% |
| 185 | ≤10 grupos | ≤5 grupos | ||
| 186 | tablero de la bobina | No requiere inductancia | No requiere inductancia | |
| 187 | Contaminación iónica | ＜1,56 ug/cm2 | ＜1,56 ug/cm2 | |
| 188 | Alabeo | 0.5% (laminación simétrica, la discrepancia de la proporción de cobre residual dentro del 10%, cubierta de cobre uniforme, sin capa desnuda) | 1L <1,5%, por encima de 2L <0,75% | |
| 189 | estándar CIP | IPC-3 | IPC-2 | |
| 190 | Borde metálico | Borde de metal sin anillo (excluyendo la superficie HASL) | Borde de metal de anillo de 10 mil (excluyendo la superficie HASL) | |
| 191 | mín.ancho de la nervadura de conexión: 2 mm mín.posición de conexión: 4 lugares | mín.ancho de la nervadura de conexión: 2 mm mín.posición de conexión: 6 lugares | ||
| 192 | Número de serie de la pantalla de seda | poder | / | |
| 193 | Código QR | poder | poder | |
| 194 | Prueba | Distancia mínima entre el punto de prueba y el borde del tablero | 0,5 mm | 0,5 mm |
| 195 | Prueba mínima de resistencia | 10Ω | 10Ω | |
| 196 | Máxima resistencia de aislamiento | 100MΩ | 100MΩ | |
| 197 | Tensión máxima de prueba | 500V | 500V | |
| 198 | almohadilla de prueba mínima | 4mil | 4mil | |
| 199 | Distancia mínima entre las almohadillas de prueba | 4mil | 4mil | |
| 200 | Corriente eléctrica máxima de prueba | 200mA | 200mA | |
| 201 | Tamaño máximo de placa para prueba de pasador volador | 500*900mm | 500*900mm | |
| 202 | Tamaño máximo de placa para prueba de herramientas de fijación | 600*400mm | 600*400mm | |
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